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炭黑分散性影響因素以及導致的後果

作者:草莓网站入口化工 發布日期:2020-08-03 16:35:21
        色素炭黑分散不好易出現的情況:色素炭黑分散的目的是使其在載體中處於一種均勻的分布狀態,這種分布程度的不同,會直接影響到製品的色相、黑度和遮蓋力。

        炭黑的分散主要受製於三個因素:色素炭黑原始粒子的大小,結構的高低等性能;載體或分散介質的類型,加入分散劑後,會塗覆在炭黑粒子的表麵,從而在一定程度上降低炭黑粒子之間的內聚力,有助於炭黑的分散;所使用的分散設備類型。

        炭黑的分散在實際應用中至關重要,在使用炭黑著色時,如果炭黑分散不良會導致以下方麵的後果:

        1、顏色強度不穩定,色素炭黑的黑度不能很好地展現,並且表觀色澤不好;

        2、分布不均勻,出現條紋;

        3、在油墨、塗料等產品中表麵的不均勻性會導致印刷出現問題;

        4、擠出機的過濾篩網被堵塞;在擠出加工吹朔薄膜時,未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂;

        5、引起單絲和扁絲斷裂,製品機械強度降低。 炭黑被研磨分散時,色素炭黑粒子要達到一定的細度是最起碼的要求。一般情況下其細度應≤15 um,在高檔的塗料中,也會有更高的要求甚至要低於5um,色素炭黑所含的水分越低,對於分散相對來說也就會更加容易一些。這是因為在分散體係中,色素炭黑粒子相互間的靜電高低,與其周圍形成的雙電層厚度有關,如果雙電層的厚度降低,就會直接影響粒子分散穩定性的降低。而當炭黑(或其他顏料)粒子表麵的水份較高時,就會導致雙電層厚度降低,從而影響到分散穩定性。

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